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做好5点,提高加工中心的切削速度

时间:2018-07-25 16:09   作者:admin 点击:
    之所以销量逐年递增,除了精度方面的因素,就是效率了,我们知道加工中心一次装夹后,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,系统会根据加工工件自动更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,所以就大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件其便捷和工艺效果都是很客观的。那么影响数控加工中心切削速度的主要原因有以下几点:
       1、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度需降低,而加工较软材料时切削速度可以提高。c.刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速率。反之,可采用较高的切削速度。
  2、刀具材质。刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000/min。  
  3、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
  4、切削深度与进给量。切削深度与进给量大,切削抗力也大,切削热会增加,数控机床故切削速度应降低。 
    5、切削液使用。在切削时使用切削液,可有效降低切削热,从而提高切削速度。
      另外如果数控机床时高岗高效主轴单元的,就可以提高切削速度,反之就需要降低切削速度。
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