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GMC2503龙门加工中心

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GMC2503龙门加工中心


西门子828D系统

GMC2503侧面


主轴滑枕采用方滑枕

主轴滑枕采用方滑枕
行程
工作台移动方向X轴 3000mm
主轴滑座移动方向Y轴 2500mm
滑枕上下移动方向Z轴 750mm
主轴端面至工作台 150-900mm
过龙门宽度 2500mm
进给
X轴快速移动 15m/min
Y轴快速移动 15m/min
Z轴快速移动 10m/min
切削进给 1-5000mm/min
工作台
工作台面积(宽*长) 2400×3000mm
最大承重 3000Kg
工作台面距地面高度 810mm
T型槽 7-22mm
主轴
主轴转速 50-8000r/min
主轴锥孔 BT40
主电机功率(扭矩力) 15KW
进给电机X/Y/Z/A 32/32/32NM
精度
定位精度 0.02/0.02/0.015mm
重复定位精度 0.012/0.008/0.008mm
其它
机床重量 20000Kg
 

1.功能及特点说明
1.1机床用途
该机床具有钻、镗、铣、扩、铰、刚性攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。
零件在该机床上一次装夹,即可完成加工面及孔系的加工。尤其适用于一些中、大型板类、箱体类、横梁类、机架类、底座类等铸造件、焊接件的精确加工。
机床的设计符合ISO国际标准,所有零、部件和各种仪表的计量单位均采用国际单位制(SI)标准。
1.2机床总体布局
采用固定横梁式龙门框架结构,床身固定,双立柱与床身两侧螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X轴移动,滑枕在滑鞍上作Z向移动,滑鞍连同滑枕在横梁上作Y向移动。
机床主要大件:床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕均采用三维计算机软件辅助优化设计,筋板布置合理,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
1.3 滑枕及主轴头
(1) 滑枕导轨采用矩形导轨,滑枕内各轴及主轴轴承为进口精密轴承,可保证主轴加工精度;主轴采用油冷;
(2) Z轴电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动。
(3) 在滑鞍中移动导向长,并有液压平衡油缸平衡、运动惯量小,运动灵活,定位可靠、稳定性好。
(4) 机床具有主轴定向功能。
1.4床身——工作台
(1) 床身——工作台X轴导轨副采用进口重载滚柱直线导轨,动静摩擦力小,工作台灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优;同时承载能力大,切削抗振动性能好,可以改善机床性能特性,提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。
(2) X轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠联接,带动工作台在床身上前后移动,实现X轴进给运动,并对丝杠进行预拉伸,以提高丝杠副的刚度。
(3)工作台移动的滚珠丝杠采用大直径,有辅助支撑装置防止丝杠变形,提高使用寿命,保证定位精度;
1.5横梁
(1)为满足机床重负荷切削,横梁采用大截面尺寸,具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。
(2) Y轴驱动——伺服电机通过联轴节与滚珠丝杠联接,滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动,实现Y轴进给运动;Y轴导轨为直线导轨,承载能力大,摩擦力小。
1.6冷却排屑系统
采用大流量冷却泵,冷却液根据用户工件视情况而定。
工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的链式排屑器送到前端的接屑小车中。
1.7气动系统
主要应用于主轴头中心吹气。 
1. 8润滑系统
(1)三个坐标轴承采用脂润滑方式。
(2)X、Y轴滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式;Z轴滚珠丝杠副采用脂润滑方式。
(3) 三个坐标轴均有自动控制的润滑点,润滑油经分流润滑导轨副,动作由数控系统自动控制。
1.9机床防护
床身导轨(X轴)采用防锈金属伸缩防护罩,并采用迷宫式防尘;
横梁导轨(Y轴)采用防锈金属伸缩防护罩;
横梁上有防护拦,立柱上有扶梯,便于机床维修,安全可靠;
1.10数控系统
数控系统:北京KND2000M
1.11  机床的工作条件
Ø 本机床超额线电源为三相四线制 3—380V  50HZ;
电源电压允许波动值: ±10%
电源频率许波动值: ±1%
机床必须用单独电缆进行安全接地,接地电阻要小于4欧姆。
Ø 气源:0.5~0.7Mpa
Ø 使用机床厂房环境温度范围10~35℃,相对湿度40~75%,大气压强86~106Kpa,空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。机床安装在远离震源、热源和热流,其震动为0.5G以下(G为重力加速度)车间里。
2.主要规格及技术参数

行程
工作台移动方向X轴 3000mm
主轴滑座移动方向Y轴 2500mm
滑枕上下移动方向Z轴 750mm
主轴端面至工作台 150-900mm
过龙门宽度 2500mm
进给
X轴快速移动 15m/min
Y轴快速移动 15m/min
Z轴快速移动 10m/min
切削进给 1-5000mm/min
工作台
工作台面积(宽*长) 2400×3000mm
最大承重 3000Kg
工作台面距地面高度 810mm
T型槽 7-22mm
主轴
主轴转速 50-8000r/min
主轴锥孔 BT40
主电机功率(扭矩力) 15KW
进给电机X/Y/Z/A 32/32/32NM
精度
定位精度 0.02/0.02/0.015mm
重复定位精度 0.012/0.008/0.008mm
其它
机床重量 20000Kg
3.主要外购件 
   制造商
主轴 台湾普森
丝杠轴承 日本NTN
直线导轨 台湾上银
           
滚珠丝杠   
 
X 台湾上银/银泰
Y 台湾上银/银泰
Z 台湾上银/银泰
刀 库 台湾圣杰圆盘24把
润 滑 泵 广东河谷
气动系统 台湾亚德客
数控系统 KND2000M
电器元件 施耐德
 













4. 验收标准及验收方式

标准名称 标准号
机床几何精度验收标准 GB/T19362.1-2003
机床运动精度验收标准 GB/T19362.1-2003
机床工作精度验收标准 GB/T19362.1-2003
验收按产品合同及技术协议进行。依据产品所执行的技术标准,对
机床的外观质量、功能、几何精度进行验收,工作精度检验的试料
可由乙方提供标准试料。
 

序号 主 机 标 准 配 置
1 主传动系统(含交流主电机、变速箱(选配)、主轴头等)
2 X、Y、Z三轴拖动系统(含交流伺服电机、联轴节、滚珠丝杠、直线导轨、滑动导轨等)
3 主要构件(含床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕等)
4 数控系统[含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、防尘除湿空调器(电控柜冷却机)等]
5 液压系统(含电机、泵、压力控制阀、方向阀、平衡油缸、滑枕平衡机构等)
6 气动三联件
7 自动润滑系统(含电机、泵、分配器等)
8 切削液系统(含电机、泵、双链条式排屑器及蓄屑小车)
9 X、Y轴导轨防护
10 油冷机(滑枕、主轴头及变速箱冷却用)
11 随机技术文件 1. 机械使用说明书1套
2. 电气使用说明书1套
3. 合格证明书1套
4. 装箱单1套
5. 操作编程手册1套
 



























5. 交货清单
序 号 主 机 型 号 名 称 数 量 备 注
1 GMC2503 龙门加工中心 1台 主机
 
 



6.随机附件                     

序号 名称 数量
1 基      板 按地脚孔配置
2 挡      环 按地脚孔配置
3 地 脚 螺 栓 按地脚孔配置
4 6件
5 内六角锥端坚定螺钉 按地脚孔配置
6 螺      母 按地脚孔配置
 
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2. 验收
标准名称 标准号
机床几何精度验收标准 GB/T18400.2-2010
机床定位精度和重复定位精度验收标准 GB/T18400.4-2010
或JISB6330
1). 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收
4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务
(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。
电话:86-0632-5856893
售前咨询:15589232881
传真:86-0632-5856892
网址:www.jgzxcj.com
邮箱:chenghuisk@163.com
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