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GMC2904龙门加工中心

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GMC2904龙门加工中心


行程
工作台移动方向X轴 4200mm
主轴滑座移动方向Y轴 2900mm
滑枕上下移动方向Z轴 1000mm
主轴端面至工作台 200-1200mm
主轴中心至立柱导轨 500mm
过龙门宽度 2900mm
进  给
X轴快速移动 12m/min
Y轴快速移动 12m/min
Z轴快速移动 10m/min
切削进给 1-5000mm/min
工 作 台
工作台面积(宽×长) 2500×4000mm
最大承重 16000Kg
工作台面距地面高度 870mm
T型槽 11-28-200mm
主 轴
主轴转速 50-6000r/min
主轴锥孔 BT50
主电机功率(扭矩力) 15KW(143NM)
进给电机X/Y/Z 36/36/36NM
精 度
     定位精度(x/y/z) 0.035/0.025/0.02mm
     重复定位精度(x/y/z) 0.02/0.012/0.012mm
其 它
机床重量 52000Kg
 
 
行程
工作台移动方向X轴 4200mm
主轴滑座移动方向Y轴 2900mm
滑枕上下移动方向Z轴 1000mm
主轴端面至工作台 200-1200mm
主轴中心至立柱导轨 500mm
过龙门宽度 2900mm
进  给
X轴快速移动 12m/min
Y轴快速移动 12m/min
Z轴快速移动 10m/min
切削进给 1-5000mm/min
工 作 台
工作台面积(宽×长) 2500×4000mm
最大承重 16000Kg
工作台面距地面高度 870mm
T型槽 11-28-200mm
主 轴
主轴转速 50-6000r/min
主轴锥孔 BT50
主电机功率(扭矩力) 15KW(143NM)
进给电机X/Y/Z 36/36/36NM
精 度
     定位精度(x/y/z) 0.035/0.025/0.02mm
     重复定位精度(x/y/z) 0.02/0.012/0.012mm
其 它
机床重量 52000Kg
 
 

1.功能及特点说明
1.1机床用途
该机床具有钻、镗、铣、扩、铰、刚性攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。
零件在该机床上一次装夹,即可完成加工面及孔系的加工。尤其适用于一些中、大型板类、箱体类、横梁类、机架类、底座类等铸造件、焊接件的精确加工。
机床的设计符合ISO国际标准,所有零、部件和各种仪表的计量单位均采用国际单位制(SI)标准。
1.2机床总体布局
采用固定横梁式龙门框架结构,床身固定,双立柱与床身两侧螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X轴移动,滑枕在滑鞍上作Z向移动,滑鞍连同滑枕在横梁上作Y向移动。
机床主要大件:床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕均采用三维计算机软件辅助优化设计,筋板布置合理,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
1.3 滑枕及主轴头
(1) 滑枕截面为350 ×350 mm ,Z轴导轨为四面封闭式环抱滚动导轨副,有良好的吸震性和刚性。
(2) 滑枕内各轴及主轴轴承为进口精密轴承,可保证主轴加工精度;主轴采用油冷;
(3) 主轴头与滑枕连接为同步带联接形式,分度准确,夹紧可靠、承受扭矩大;
(4) Z轴电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动。
(5) 主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源,通过进口变速箱(选配),可实现低速大扭矩和高速恒功率,同时满足粗加工和精加工要求。
(6) 在滑鞍中移动导向长,并有液压平衡油缸平衡、运动惯量小,运动灵活,定位可靠、稳定性好。
(7) 机床具有主轴定向功能。
1.4床身——工作台
(1) 床身——工作台X轴导轨副采用进口重载滚柱直线导轨,动静摩擦力小,工作台灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优;同时承载能力大,切削抗振动性能好,可以改善机床性能特性,提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。
(2) X轴驱动——伺服电机通过联轴节与滚珠丝杠联接,带动工作台在床身上前后移动,实现X轴进给运动,并对丝杠进行预拉伸,以提高丝杠副的刚度。
(3)工作台移动的滚珠丝杠采用大直径,有辅助支撑装置防止丝杠变形,提高使用寿命,保证定位精度;
1.5横梁
(1)为满足机床重负荷切削,横梁采用大截面尺寸,具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。
(2) Y轴驱动——伺服电机通过联轴节与滚珠丝杠联接,滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动,实现Y轴进给运动;Y轴导轨为直线导轨,承载能力大,摩擦力小。
1.6冷却排屑系统
采用大流量冷却泵,冷却液根据用户工件视情况而定。
工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的链式排屑器送到前端的接屑小车中。
1.7气动系统
主要应用于主轴头立卧轴中心吹气; 主轴头立卧轴前端轴承密封吹气。 
1. 8润滑系统
(1)三个坐标轴承采用脂润滑方式。
(2)X、Y轴滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式;Z轴滚珠丝杠副采用脂润滑方式。
(3) 三个坐标轴均有自动控制的润滑点,润滑油经分流润滑导轨副,动作由数控系统自动控制。
1.9液压系统
液压系统的主要控制部件均采用国内外著名厂家产品,平衡可靠。
滑枕运动时,利用平衡阀调整平衡缸内的压力,克服滑枕运动时的重力。
液压系统功能:滑枕平衡,立卧轴松夹刀。 
1.10机床防护
Ø 床身导轨(X轴)采用防锈金属伸缩防护罩,并采用迷宫式防尘;
Ø 横梁导轨(Y轴)采用防锈金属伸缩防护罩;
横梁上有防护拦,立柱上有扶梯,便于机床维修,安全可靠;
1.11数控系统
数控系统fanuc 0i mf 系统
1.12  机床的工作条件
Ø 本机床超额线电源为三相四线制 3—380V  50HZ;
电源电压允许波动值: ±10%
电源频率许波动值: ±1%
机床必须用单独电缆进行安全接地,接地电阻要小于4欧姆。
Ø 气源:0.5~0.7Mpa
Ø 使用机床厂房环境温度范围10~35℃,相对湿度40~75%,大气压强86~106Kpa,空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。机床安装在远离震源、热源和热流,其震动为0.5G以下(G为重力加速度)车间里。
2.主要规格及技术参数
2..1技术参数

行程
工作台移动方向X轴 4200mm
主轴滑座移动方向Y轴 2900mm
滑枕上下移动方向Z轴 1000mm
主轴端面至工作台 200-1200mm
主轴中心至立柱导轨 500mm
过龙门宽度 2900mm
进  给
X轴快速移动 12m/min
Y轴快速移动 12m/min
Z轴快速移动 10m/min
切削进给 1-5000mm/min
工 作 台
工作台面积(宽×长) 2500×4000mm
最大承重 16000Kg
工作台面距地面高度 870mm
T型槽 11-28-200mm
主 轴
主轴转速 50-6000r/min
主轴锥孔 BT50
主电机功率(扭矩力) 15KW(143NM)
进给电机X/Y/Z 36/36/36NM
精 度
     定位精度(x/y/z) 0.035/0.025/0.02mm
     重复定位精度(x/y/z) 0.02/0.012/0.012mm
其 它
机床重量 52000Kg
 
2.2主要配置
名称 品牌 产地
数控系统 Fanuc 0i mf 日本
主轴单元 罗翌/数格Ф190 台湾
丝杠 上银 台湾
线轨 上银(X轴2根55宽滚柱式直线导轨,单边有5个加长型滑块,Y轴2根55宽滚柱式直线导轨,Z轴为350×350方形滑枕,在前、左、右方向分别有一根55宽滚柱式直线导轨 台湾
增压缸 尚品/亚德客/北钜 台湾
电器 施耐德 法国
气动元件 亚德客 台湾
氮气配重 协清 无锡
丝杆轴承 日本NTN 日本
内防护 海东钣金 上海
冷却泵 华乐士 台湾
联轴器 三木/R+W 日本/德国
润滑系统 河谷 广东
 


















3.主要外购件
 

品  名 制造商
主轴 台湾罗翌
丝杠轴承 日本NTN
直线导轨 台湾上银
           
滚珠丝杠   

 
X 台湾上银
Y 台湾上银
Z 台湾上银
油 冷 机 台湾波英特
润 滑 泵 广东河谷
气动系统 台湾亚德客
数控系统 日本fanuc 0i mf
排屑机 双螺旋加链式排屑机
 













1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2. 验收
标准名称 标准号
机床几何精度验收标准 GB/T18400.2-2010
机床定位精度和重复定位精度验收标准 GB/T18400.4-2010
或JISB6330
1). 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收
4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务
(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。
电话:86-0632-5856893
售前咨询:15589232881
传真:86-0632-5856892
网址:www.jgzxcj.com
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