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VMC1580立式加工中心 三菱系统

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VMC1580立式加工中心


VMC1580立式加工中心


台湾上银丝杠和直线导轨


三菱操作系统

设备参数
  VMC1580 单位
工作台 工作台尺寸 1800×800 mm
允许最大荷重 1500 kg
T形槽尺寸 18×5 mm×个
加工
范围
工作台最大行程- X轴 1600 mm
滑座最大行程-  Y轴 800 mm
主轴最大行程 -  Z轴 700 mm
主轴端面至
工作台面距离
最大 900 mm
最小 200 mm
主轴中心到导轨基面距离 980 mm
主  轴 锥孔  (7:24) BT 50  
转数范围 50~6000 r/min
额定输出扭矩 117 N.m
主轴电机功率 18.5 kw
主轴传动方式 同步齿型带  
进给 快速移动 X轴 18 m/min
Y轴 18
Z轴 12
  进给速度 1-10000 mm/min
刀库(选配) 刀库形式 机械手  
选刀方式 双向就近选刀  
刀库容量 24
最大刀具长度 250 mm
最大刀具重量 18 kg
最大刀盘
直径
满刀 Φ112 mm
相邻空刀 Φ200 mm
换刀时间 2.5 s
定位精度   JISB6330 GB/T18400.4-2010
 
mm
X轴 ±0.005/300 0.020  
Y轴 ±0.005/300 0.015  
Z轴 ±0.005/300 0.015 mm
重复定
位精度
X轴 ±0.003 0.012 mm
Y轴 ±0.003 0.010  
Z轴 ±0.003 0.010 mm
机床重量 12000 kg
电气总容量 40 KVA
机床轮廓尺寸 4700×3200×3450 mm
 
VMC1580立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
一.功能及特点说明
1机床总体布局
VMC1580型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库
采用圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.4Kw,压力:1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪,用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9机床工作条件
(1)电源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流电
(2)使用温度:5℃-40℃
(3)最佳环境温度:15℃-25℃
(4)相对湿度:40-75%
(5)气源压力:0.5-0.7Mpa
(6)气源流量:350L/min
10数控系统
三菱M80是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具有全数字化结构和强大的处理能力。

三.标准配备
1 三菱M80系统 10 6000rpm主轴
2 NTN丝杆支撑轴承 11 中央集中自动进给润滑系统
3 机床照明工作灯 12 主轴锥孔:BT50 7/24
4 主轴锥孔清洁空气 13 三色警示灯
5 切屑液系统 14 分离式手轮
6 8.4”显示器 15 全防护(不含顶面)
7 气枪 16 电器柜冷热交换器
8 地基垫铁及调整螺栓 17  
9 随机技术文件 18  
 











四.主要外购件明细

品  名 产地
主轴组 台湾丹铨
同步齿型带 日本UNITTA
丝杠轴承 日本NTN
直线导轨 台湾上银或银泰
刀  库 台湾冈田/首轮
润滑泵 中美合资贝奇尔/浙江流遍
滚珠丝杠 台湾上银/银泰
气动三联件 台湾亚德客
总电源开关 德力西
接触器 德力西
继电器 德力西
五.标准附件
序 号 附 件 名 称 数量
1 机床垫铁 16套
六.随机技术资料
1.机械使用说明书一套(包含安装方法、日常保养、定期维修等)
2.电气使用说明书一套(包含操作说明、报警列表、PMC参数列表等)
3.合格证一套
4.装箱单一套
5.数控系统说明书一套(包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书)

1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2. 验收
标准名称 标准号
机床几何精度验收标准 GB/T18400.2-2010
机床定位精度和重复定位精度验收标准 GB/T18400.4-2010
或JISB6330
1). 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收
4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务
(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。
电话:86-0632-5856893
售前咨询:15589232881
传真:86-0632-5856892
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