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HMC500卧式加工中心 fanuc 系统

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二、主要规格及技术参数
产 品 型 号 HMC800 单 位
工作台 工作台尺寸 800×800 mm
工作台承重 2000 Kg
T型槽宽度 18×9 mm
工作台数量 1  
加工范围 立柱最大行程——X轴 1600 mm
主轴箱最大行程——Y轴 1000 mm
工作台最大行程——Z轴 1000 mm
工作台回转——B轴 1°×360(选配0.001°)  
被加工工件最大回转直径 Φ1250 mm
被加工工件最大高度 1200 mm
主轴端面至
工作台中心距离
最大 1250 mm
最小 150 mm
主轴中心到工作台面距离 最大 1150 mm
最小 50 mm
主  轴 锥孔 (7:24) BT50  
转数范围(无级) 20-6000 r/min
最大输出扭矩 140/165 N·m
主轴电机功率 22/26(30min) Kw
主轴轴向最大抗力 10000 N
进  给 切削进给速度范围 X、Y、Z 1-18000 mm/min
快速移动 X、Y、Z轴 18 m/min
刀库及自动换刀装置 刀库容量 24
选刀方式 随机  
刀具最大重量 15 Kg
刀具最大长度 400 mm
刀具最大直径 φ125  (相邻刀套空位时φ250) mm
换刀时间 4 S
刀柄规格 BT50  
机床
定位精度
X、Y、Z轴 JB/T8771.4-1998 无光栅        0.02    □ mm
有光栅       0.015    □
B轴 任意角度 牙盘转台         8      □ "
数控转台        10      □
4 ×90 °(牙盘) 4 "
重复
定位精度
X、Y、Z轴 JB/T8771.4-1998 无光栅       0.012    □ mm
有光栅       0.01    □
B轴 任意角度 牙盘转台         5      □ "
数控转台         6      □
4 ×90 °(牙盘) 4 "
各坐标轴电机扭矩 X轴 30 N·m
Y轴 30
Z轴 30
B轴 22
液压泵站 压力 7 Mpa
流量 30 L/min
容积 80 L
气源 压力 0.4-0.6 Mpa
流量 1200 L/min
冷却泵 压力 5 Bar
流量 50 L/min
扬程 50 M
润滑泵 压力 2 Mpa
流量 150 ml/min
主机重量 15000 kg 
电气总容量 90 KVA
机床外形尺寸 7300X4195X4305 mm
占地面积 9170X5195 mm
 
 

一、HMC500型卧式加工中心主要技术特点
HMC500型卧式加工中心是我厂在原有同型产品基础上,吸收国内外先进技术开发的更新换代产品,配置、性能及精度等有大幅提高,对比国内外同类产品处于领先地位。
该机床采用500×500 mm 规格旋转工作台,既可加工较大零件,又可分度回转加工,最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工,具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工,广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
机床型号介绍:
HMC500
H:机床布局  卧式
MC:加工中心
500:机床第一主参数,工作台面积为500×500 mm回转工作台
◆ 高刚性、高稳定性
机床总体设计布局为纵、横床身呈倒T 字型整体结构,立柱横向移动,工作台纵向移动。立柱为龙门框架型正挂箱,立柱导轨采用阶梯布局,具有良好的刚性,受力均匀、动态性能好、精度稳定;采用直接回转式双交换工作台结构,交换快捷;排屑置于床身中间,排屑快速,减少机床热变形,有利提高精度。
机床主要大件:整体床身材料为高强度球铁,工作台、立柱等主要零件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,并布置足够的加强筋板,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。                 
◆  高精度
(1) 主轴采用台湾罗翌或数格 BT 50主轴,主轴采用了进口高精度和高刚性的组合轴承,回转精度高、刚性好,可保证主轴加工精度。
(2) 机床标准型工作台为烟台环球1 °×360(用户可选配NC数控转台0.001°)回转工作台,回转由交流伺服电机驱动,液压自动夹紧、松开,运动准确可靠。
(3)  机床X 、Y 、Z 三坐标的检测元件采用编码器间测量(用户可选配三轴光栅尺直接测量),可达到很高的定位精度。
(4)  X 、Y 、Z 进给坐标采用进口交流进给伺服电机带动滚珠丝杠无级传动。交流伺服进给电机作为动力源,滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑,预拉伸,确保丝杠进给刚度和寿命。
◆  高效率
X 、Y 、Z 三个直线坐标导轨副均为进口直线滚柱导轨,刚性强,移动灵活轻便、无爬行。各移动部件均采用数字式交流伺服电机-滚珠丝杠拖动,X 、Y 、Z 均可获得18 m/min(选配30 m/min) 的高速移动。
◆  全自动润滑、排屑,刀具外冷
(1) 机床设有定时润滑装置,可对各滚珠丝杠螺母、各导轨副等进行定时润滑。自动稀油润滑为定时、定量全自动方式,动作由数控系统自动控制,并能够进行检测与报警。
(2) 机床冷却采用大流量冷却泵,主轴配有四个喷嘴、可供刀具切削外冷却使用。
(3) 机床设有自动排屑装置,排屑系统由螺旋排屑器、链式排屑器组成,铁屑清理方便、快捷。
◆  全封闭防护
机床设有全封闭防护间,正面和侧面均有拉门,操作方便、安全。X、Y、Z均有防锈金属防护拉板,防止冷却液、切屑飞溅,有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀,保护导轨及丝杠,提高使用寿命。
◆  大扭矩,无级传动
主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源,实现无级传动,客户可选配两档齿轮箱变速机构,齿轮箱来至意大利BF公司或德国ZF公司 ,用以增大主轴扭矩,满足加工要求。
二、主要规格及技术参数
◆  主要外购件
序号 名 称 品牌
1 数控系统 日本Fanuc 0i MF
2 主轴 台湾罗翌/数格
3 滚珠丝杠(X/Y/Z) 台湾上银
4 直线导轨(X/Y/Z) 德国博世力士乐   
5 轴承 日本NTN
6 回转工作台 烟台环球 500×500
7 联轴器 德国R+W
8 气动元件 台湾亚德客
9 润滑系统 广东河谷
10 电器原件 法国施耐德
11 刀库 台湾圣杰/首轮
 
 
、 机床配置表



1.主传动系统(含交流主电机、主轴等)
2.回转交换台
3.X、Y、Z三轴拖动系统(含交流伺服电机、联轴节、滚珠丝杠等)
4.主要构件(含床身、工作台、立柱、主轴箱等)
5.数控系统[含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、电控柜冷却机等]
6.液压系统(含电机、泵、压力控制阀等)
7.气动三联件
8.气枪
9.自动润滑系统(含电机、泵、分配器等)
10.切削液系统(含电机、泵、链条式排屑器)
11.X、Y、Z轴导轨防护
12.全封闭防护间
13.可调垫铁、地脚螺钉
随机技术文件 1.机械使用说明书1套        2.电气使用说明书1套        3.合格证明书1套
4.装箱单1套               5. 系统用户手册(fanuc)     6. 调试手册(fanuc)     
7. 维修说明书(fanuc中文)   8.CF卡1张                9.随机工具清单1份         
 
其他配置要求  
 
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2. 验收
标准名称 标准号
机床几何精度验收标准 GB/T18400.2-2010
机床定位精度和重复定位精度验收标准 GB/T18400.4-2010
或JISB6330
1). 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收
4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务
(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。
电话:86-0632-5856893
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